说不清条件？直接问一句 →（例：合肥的BMS要几年经验）
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1、协同业务部门与技术团队，推动解决方案落地：作为业务（制造、工程）与支持部门（IT、自动化）之间的关键接口，准确转达需求，确保技术开发与业务目标对齐，并推动项目有效实施; /2、主导基于数据的生产效能分析：系统性地收集与分析生产、设备及质量数据，准确识别影响产能、周期时间与良率的关键瓶颈，为流程优化提供决策依据; 3、规划与推进生产自动化项目：评估并推进自动化解决方案，以减少人工操作环节； 4、识别并优化跨部门流程中的低效环节：主动审视现有生产、物料与质量流程，发现其中存在冗余、易错或遗漏的操作节点，协调相关部门进行简化和标准化改造；…
岗位职责： 1、主导责任工序的问题解决，工序良率优化担当。 2、负责责任工序的工艺文件（PFD\SOP\特殊特性清单\CP\PFMEA)等文件输出及现场作业培训: 3、负责生产制程中的问题汇报﹐相关试验跟进﹐数据分析﹐制程的不良品分析等: 4、负责量产工艺持续优化与改善，提升效率、优率及降低制造成本； 5、负责当前工序工序能力（CPK）识别、优化、提升，参与工段专项整改项目推进、实施、培训、技术支持及效果评估； 6、参与现场体系审核、工艺纪律检查、飞行检查问题跟进及闭环。 任职要求： 1、对工艺过程、失效模式都有深刻的认识,可以主导该工序的新品导入异常分析、验证、总结输出。…
新产品开发立项 产品开发需求分解，支持类任务事项外发 制定产品开发计划 负责产品开发的进度，确保符合开发计划 产品开发各个阶段识别并解决产品的设计问题 产品开发各个阶段识别并解决产品的工艺性问题 产品性能与目标间Gap.的分析与改善 按产品开发流程归档各阶段技术文件 准备产品开发各阶段技术评审 解决产品认证相关工作中遇到的性能问题 跟进并解读产品相关的标准，跟进产品相关技术发展动向，推动产品迭代进步 配合公司项目部门的项目申报工作
岗位职责： （1）根据事业部发展战略，制定和完善各项基础设备管理规章制度，建立并贯彻落实各项基础设备管理规范：协助上级领导完成质量、环境、职业健康安全、设备故障率管理体系的内审、管理评审工作； （2）负责工厂基础设备（包括但不限于压缩空气、氮气、真空、蒸汽、除湿等系统)的新增、运维及改造工作的策划与管理； （3）负贵审批基础工程订单、评估基础设备方案和费用预算； （4）主持能源管理工作，负责节能降耗方案和费用预算的评估与审批。
1、在采购、生产计划、制造管理、质量控制、物流仓储等供应链核心节点轮岗； 2、参与供应商管理、成本控制、产能规划与效率提升项目； 3、学习运用精益生产、六西格玛等工具优化供应链流程； 4、协助确保供应链的稳定性、韧性与成本效益。
PQA质量工程师 1. 识别新项目客户的质量要求和风险点，做好质量策划并监控，确保项目转量产阶段的质量 2. 持续监控量产阶段产品的质量（良率/可靠性等），发生异常及时处理改善 3. 主导制程质量异常和客户投诉的分析处理，跟进改善并关闭 4. 主导客户QPA制程审核，跟进改善不符合项并关闭
【工作内容】 1、负责来料检验执行，制定并优化原材料（如正负极材料、结构件等）及零部件的检验标准与抽样方案，使用卡尺、万用表等检测工具完成检验，记录数据并判定合格性，处理不合格品（包括隔离、发起单据、跟踪闭环）。 2、参与供应商质量管控，协助开展新供应商的质量审核，分析来料问题（如批次不合格率），推动供应商进行8D整改及改善验证，参与供应商过程审核，推动预防机制（如SPC）的建立与实施。 3、负责数据统计与改进工作，汇总检验数据，运用Excel/Minitab等工具进行趋势分析，对批量异常（如性能不达标）进行根因分析（如5Why/鱼骨图），推动系统性改进措施落地。…
岗位职责： 1、负责新设备起草模组/PACK/集成技术要求、协议，设备布局规划，拟定设备方案等； 2、负责内部前端部门对接产品、工艺、结构要求,同供应商对接要求、技术等； 3、负责学习产线设备规划、建设的前沿技术，合理的导入到新的模组/PACK/集成产线设备中； 4、负责设备安装调试过程中的问题跟踪； 5、负责组织实施产品的各阶段工装设备设计等准备工作； 6、体系文件编制维护，如PFMEA，控制计划、设备操作指导书等； 7、设备维护保养TPM的推广及应用； 8、负责设备问题分析解决及后期优化，如：原因分析、临时措施制定、长期措施验证；…
1、质量策划： ①指导产线PFMEA、QCP、质量检验标准等工艺文件的策划、编制、修订和评审； ②指导产品和过程稽核策划及联动质量体系定期开展执行内外部审核； ③指导建立质量新流程和优化现有流程的完善。 2、质量数据信息化建设： ①梳理质量数据线下统计分析的业务场景，提出系统化需求方案； ②协同IT部门推进质量数据报表门户的建设与迭代，实现质量数据的自动化采集与可视化呈现； ③持续优化质量分析模型与报表逻辑，逐步实现质量管理信息化、数据化、系统化。 3、市场端质量数据分析与改善： ①定期采集并统计分析市场运营故障数据，识别TOP问题、痛点问题及典型个案；…
1 现场质量监控：负责CRO产品生产部各平台（分子、细胞、病毒、质检、生产辅助、工艺开发等）生产全过程的现场监督，确保操作符合SOP、SMP及“金标准”要求，关键工艺参数和质量控制点得到有效执行。 2 文件与记录管理：协助质量经理进行质量体系文件（SOP、SMP、金标准、检验记录等）的起草、修订、格式审核、分发、回收及归档；确保现场使用文件为现行有效版本。 3 偏差与不合格品处理：参与生产及检验过程中发生的偏差、异常、不合格品的初步调查，收集相关证据与数据，协助质量经理完成根本原因分析及CAPA（纠正预防措施）的制定与跟踪验证。…
1.生产计划与执行管理： 主导制定并推动实施月度、季度生产计划，统筹产线资源分配，确保产量与交期目标的达成； 2.瓶颈改善与效能提升： 识别产线瓶颈环节，组织技术与管理改善项目，持续提升设备利用率与整体产出效率； 3.质量与成本管控： 推动生产过程质量标准的执行与落地，协同质量团队分析异常返工原因，优化生产成本结构； 4.团队建设与人才发展： 制定生产团队各层级岗位的技能培训计划与晋升路径，强化一线主管与关键岗位的人才储备； 5.跨部门协同与指标闭环： 拉通工艺、设备、计划等支持部门，对齐短中期生产指标，主动推动异常反馈与资源协调形成闭环。
1、新产品品质控制、确认； 2、现场品质异常问题分析及客诉处理，并根据客户要求推动厂内品质改善； 3、熟练处理制程、客诉等异常分析，可独立应对客户。 4、配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制。 5、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施。 6、生产质量控制全过程流程的梳理与优化，并确保过程执行。 7、协助开展客户审核、客户投诉处理，确保客户审核顺利通过以及客户投诉问题改善与关闭； 8、服从工作安排，积极主动完成上级领导交给的其他工作；
1. 团队建设与人员管理 · 全面负责晶圆制造WET部门的组织架构搭建、人才选拔、绩效考核及梯队培养，营造高执行力、高纪律性的生产文化。 · 统筹生产班次安排，合理调配人力，确保生产线 24 小时稳定运转，有效控制离职率。 2. 生产运营指标达成 · 对晶圆制造的产出、良率、交期、设备综合效率及成本等核心 KPI 负总责，推动目标逐层分解至班组并监督执行。 · 主导跨部门协作（工艺、设备、厂务、质量），快速解决产线异常，将非计划停机与工艺中断时间降至最低。 3. 精益制造与持续改善 · 引入并推行精益生产、六西格玛等方法论，识别并消除制造流程中的浪费，提升人均产出效率。…
一、组装质量保证和控制 1、不合格品的及时处理, 确保正常的安装和测试节拍； 2、深入分析典型问题，热点问题，并采取行动进行改善，比如8D或其他方法； 3、定期组织并驱动功能小组对典型问题采取纠正和预防措施； 4、定期发起组装和测试过程5M1E的审核，并协同职能团队采取纠正措施； 5、定期评估PQC/OQC的检验清单，确认其满足客户需求。 二、新产品导入质量保证和控制 1、制定试生产阶段的控制计划，包括SIP制定、优化和SOP审核，明确关键工序的控制方法和处理； 2、主导试生产核心参数的过程能力指数（Cpk/Ppk）,分析设备间一致性，并识别和闭环当中的变量，将关键过程参数以及测试参数进行数…
1、赋能和指导各事业部绿带完成项目，持续降低质量损失成本，实现零缺陷和零故障的目标等； 2、完成黑带级改善项目； 3、按集团要求，执行六西格玛项目选择流程，项目管理流程，项目收益计算流程、年度人才培养计划，人才认证和考核体系等； 4、协助倡导者Champion定义项目、选择合适的项目组长和团队、管理项目等，如设定SMART目标，定期阶段评审，管控项目风险等； 5、提供必要的绿带培训和六西格玛相关知识的培训； 6、定期召开六西格玛项目审视会议，执行会议决议和跟进待办事项等； 7、建立和推广卓越运营及六西格玛持续改善文化。
1. 供应商评审与选择：SQE负责对新供应商进行评审，确保其符合公司的质量标准，并协助现有供应商进行提升和优化； 2. 推动质量改善：SQE需要推动供应商成立质量改善小组，实施质量管理工具（如SPC、6Sigma等），并对不合格项目进行改善确认； 3. APQP计划推进：在新项目开发中，SQE需与供应商确认并推进APQP（先进产品质量策划）计划，确保供应商理解并满足客户的要求； 4. 质量问题处理：SQE负责协助供应商处理质量问题，使用适当的质量工具（如8D报告）进行问题分析和解决； 5. 供应商培训与辅导：SQE需要为供应商提供质量培训，帮助其提升质量管理水平和能力；…
职位描述： 1、参与产品质量全生命周期管理，涵盖质量体系运营、研发质量（Cell/Pack/BMS）、软件质量分析三大方向，入职后分配其一； 2、质量体系运营负责质量战略制定与跟踪落地；质量指标数据管理（口径标准化、目标分解监控、考核）；质量实名制标准制定与日常运营；对接政府质量监督及奖项实施，承接集团质量活动，参与IATF 16949/ISO 9001体系维护，协助体系文件编写，参与内审及外审整改闭环； 3、软件质量负责构建并实施软件全生命周期的质量保障体系：软件开发过程的质量门审核；缺陷预防软件历史问题导入；主导和参与客户和供应商软件联合评审；确保产品符合高标准的质量要求与行业规范；…
1.负责快速响应智驾系统售后故障，组织跨部门开展根因分析（8D、5Why、6Sigma 等方法），制定修复方案与预防措施，推动问题闭环; 2.组织问题复盘、推动完善相关体系流程； 3.能拉取日志、初步分析日志等常规操作；
1、对压缩机市场返回品进行失效分析，确定失效原因和影响范围。 2、制定失效分析计划和方法，确定测试和评估标准。 3、收集、整理和分析失效数据，编制失效分析报告。 4、提出改进建议和措施，明确责任部门，跟进及管控改进团队实施落地。 5、建立和维护失效分析数据库和知识库，为公司的产品质量管理提供技术支持。 6、针对多年机TOP失效问题，做故障激发研究，推动改善落地，标准升级。
负责提升供方质量水平，保证供方为公司提供优秀品质的零部件，保证公司产品质量。开发引进优质供方资源，处理零部件相关的质量异常
1：供应商审核与质量发展：主导供应商的全生命周期质量管理。制定并执行年度供应商审核计划，涵盖交付能力评估、产品审核及过程审核，持续推动供应商质量体系与能力的优化发展。 2：新供应商开发与工程变更管理： 负责第二供应商的开发导入，主导首件鉴定（FAI）、小批量试产验证及批量阶段的质量管控； 统筹物料工程变更管理，负责审核并归档制造商变更文件，确保变更合规受控。 3：异常处理与8D闭环管理：主导供应商纠正预防措施的闭环跟进。针对供应商出现的系统性质量风险或重大关键问题，牵头组织8D报告分析，确保根本原因被识别且整改措施有效落地。…
1、负责过程检验、出货检验及产品型式试验标准、文件的编制与维护； 2、负责质量问题分析、跟踪及闭环，推动重大异常改善； 3、负责产品过程数据、检验数据分析，输出质量分析报告； 4、参与新产品试产及量产阶段的检验验证，推动质量问题改善； 5、优化检验流程及作业规范，提升检验效率和产品质量。
新产品开发立项 产品开发需求分解，支持类任务事项外发 制定产品开发计划 负责产品开发的进度，确保符合开发计划 产品开发各个阶段识别并解决产品的设计问题 产品开发各个阶段识别并解决产品的工艺性问题 产品性能与目标间Gap.的分析与改善 按产品开发流程归档各阶段技术文件 准备产品开发各阶段技术评审 解决产品认证相关工作中遇到的性能问题 跟进并解读产品相关的标准，跟进产品相关技术发展动向，推动产品迭代进步 配合公司项目部门的项目申报工作
负责提升供方质量水平，保证供方为公司提供优秀品质的零部件，保证公司产品质量。开发引进优质供方资源，处理零部件相关的质量异常
六西格玛 数据分析 项目管理 职能与支持 通信 / 计算机 / IT
工作内容： 1、组织研发、供应链、销售各质量体系开展重大产品质量问题回溯， 制定并落实重大管理机制长效改进措施；深入了解业务，并能引导业务高效解决现状问题及推动质量体系建设工作； 2、策划研产销各体系的质量体系年度审核，组织实施质量体系内审，发布改进计划 3、统计和分析产品质量失败成本，评价产品质量，推进改进；具备一定的项目管理知识和技能，熟悉项目管理工具和方法； 4、策划和组织年度客户满意度调查和改进 5、管理客诉处理进度，及时推动解决处理异常 6、协助各体系质量组织制定质量规划，对各体系的质量相关KPI进行考核评估 7、高质量开展质量文化宣传，能够与不同部门、不同层级的人员进行有效的沟通…
岗位职责 ： 依据公司要求负责工商储产品的质量管理和控制，对量产工商储产品质量负责，具体如下： 1、负责工商储产品生产的质量控制，以及相关问题点跟踪闭环； 2、根据研发提供的PFMEA,工艺流程图制定/优化产品的SIP和CP,并对检验人员进行培训、监督，保障检验体系策划、执行到位； 3、负责输新品转TR5项目验收，以及试产直通率、分析点的分析，给出转产质量意见； 4、针对制程中的质量问题点，拉通、组织相关部门进行改善，并对改善措施的有效性进行验证； 5、协助生产品质人员,对相关进行人员相关质量知识、要求培训。…
1.负责建立健全公司质量管理体系，开发、实施并修正质量标准、检验工具及方法，贯彻落实质量方针与目标，保障体系有效运行。 2.负责产品全生命周期质量管控，跟踪处理质量问题，统筹新产品质量评审与设计验证，监督各部门质量标准执行情况。 3.开展供应商质量评审与管理，有效管控外协质量，推动6Sigma、7S等质量管理活动落地。 4.负责质量项目推进与人才培养，维护质量管理体系有效运行，推动六西格玛改善项目以降低不良品、优化质量成本，负责质量管理人才培养。 5.组织原材料、外协件、自制件及产品工序、成品的安规和可靠性检验，规范出具检测报告。…
1. Key interface with customer from the quality point. 与客户的关键质量接口人。 2. Lead customer quality issue investigation and solving in closed loop. Professional 8D report making for critical customer complaints. 主导客户质量问题的分析和闭环解决, 对于严重的客诉，撰写专业的8D报告。 3. Strong support customer service team to deal with cust…
（1）负责领域软件质量问题分析和改进，包含TOP问题识别、C/1000&SCPA&单一问题达成路径、软件问题日报输出等； （2）负责完成应规避问题评审和实车验收，并对应规避风险问题识别及有效性评估； （3）负责完成试制日报、阀点风险评估报告、项目移交和软件质量改进总结等； （4）协助软件版本管理各项评审，负责软件版本发布监督管理，完善TOP软件问题管理用例库； （5）负责PFMEA\DFMEA评审，追踪试制及OSM进展，输出项目阶段性报告，参与完成项目总结，经验教训总结； （6）负责PMS系统软件类问题关闭审核；
"生产运营支持：负责生产线日常技术支持，及时处理工艺异常、设备故障及质量问题；监控OEE、良率、直通率、产能达成率等关键指标，推动持续改善；协调生产、质量、设备、物料等部门资源，保障生产计划顺利达成。 工艺管理与优化：制定、维护及更新SOP、PFMEA、控制计划、工艺流程图等工艺文件；主导工艺参数优化、工序平衡、节拍提升及工时降低；推进精益生产、六西格玛等改善工具在生产现场落地。 质量改善：主导或参与重大质量问题的原因分析与纠正预防（8D、5Why、鱼骨图等）；协助处理客户投诉中涉及制程环节的改善事项；推动防错技术导入，降低人为失误风险。…
岗位职责： 1.负责协调内部设计、测试等团队及与代工厂的技术对接，确保工艺可行性及设计优化; 使得封装环节符合产品整体目标。 2.负责新产品封装工艺图纸设计（POD/CPD/SUB/BMP/Mark等），在代工厂的工艺导入、流程验证及量产移交；能够负责参与封装工艺的风险评估（如FMEA/TRA）及控制计划制定。 3.收集并分析封装过程中的关键工艺数据（如CPK、良率、缺陷率等），识别异常趋势并推动改进，并负责量产数据报告，为决策提供数据支持; 4.持续提升封装生产过程中的KPI表现，推动代工厂实施纠正与预防措施（CAPA）;…
1. 依据公司质量管理要求，负责工程现场的质量监督工作，确保项目符合质量标准； 2. 开展工程质量数据分析，建立质控数据模型，为质量管理决策提供数据支持； 3. 对电网、电站、供电局等工程项目进行质量监督，及时发现并解决质量问题； 4. 与其他部门协同合作，共同推进工程项目顺利进行，确保质量目标实现； 5. 解读质量业务数据，推动持续改进。
岗位职责： 1.执行机器人研发阶段质量管控评审，制定质量标准与检验规范并实施； 2.供应链与生产过程质量管控； 3.质量问题分析与改进，推动质量体系落地及优化； 4.制定机器人性能及可靠性测试计划并实施和相关安规验证。 岗位要求： 1. 大专及以上学历，3年以上自动化机器人品质工程管控经验； 2. 熟悉产品研发和量产阶段质量管控流程及质量管理体系； 3. 掌握机器人产品性能及可靠性测试方法，熟练使用测试工具及仪器； 4. 加分：拥有六西格玛绿带（GB）/ 黑带（BB）、CQE（注册质量工程师）等相关证书。
1、制定供应链及制造体系的精益转型路线图，明确年度改善目标与关键指标（OEE、生产效率、库存周转、交付周期、人均产值等）； 2、建立并完善精益管理体系，包括但不限于5S、标准化作业（SOP）、全员生产维护（TPM）、快速换模（SMED）、看板管理（Kanban）、安灯（Andon）等工具的落地与持续运行，搭建持续改善（Kaizen）机制，形成改善提案、评审、激励的闭环流程； 3、主导价值流图（VSM）分析，识别端到端流程中的浪费与瓶颈，制定并实施改善方案； 4、牵头跨部门精益改善项目，涵盖生产布局优化、线平衡提升、在制品（WIP）降低、供应链库存优化、物流路径改善等，运用精益六西格玛方法论针…
1）协助部门经理，做好3C电芯项目统筹与产品技术规划，客户端技术服务； 2）协助部门经理做好资源协调，确保所3C电芯开发的产品满足客户及公司需求； 3）作为技术专家，主导解决项目与电芯产品的高难与共性问题； 4）参与公司内外部电池技术交流，跟踪与把握产品与技术动态。
新产品开发立项 产品开发需求分解，支持类任务事项外发 制定产品开发计划 负责产品开发的进度，确保符合开发计划 产品开发各个阶段识别并解决产品的设计问题 产品开发各个阶段识别并解决产品的工艺性问题 产品性能与目标间Gap.的分析与改善 按产品开发流程归档各阶段技术文件 准备产品开发各阶段技术评审 解决产品认证相关工作中遇到的性能问题 跟进并解读产品相关的标准，跟进产品相关技术发展动向，推动产品迭代进步 配合公司项目部门的项目申报工作 注：该岗位前期在扬州，后面来合肥基地
1、精益管理体系建设与落地：负责推动精益管理体系建设与落地，主导精益理念普及、工具推广及改进项目实施； 2、六西格玛管理推广与复杂问题解决：负责六西格玛管理理念与工具（DMAIC、DFSS等）的培训推广，协助解决运营复杂问题； 3、精益改进专项项目推进：牵头或配合精益改进专项项目；识别制造环节浪费点；制定改进方案并跟踪闭环； 4、跨部门协同与战略支撑：协同产能效率组、精益成本组推进跨部门改进、支撑企业EA区域制造战略落地。
1. Assembly Quality Assurance and Control 组装质量保证与控制 （1）Timely handling of non-conforming products: Promptly handle non-conforming products （including identification, isolation, evaluation, and disposal） to ensure the smooth progress of installation and testing schedules. 不合格品及时处理：对不合格品进行及时处理（包括识别、隔…
1.负责承接商用电器事业部战略与规划，编制、修订、优化部门工作流程和制度，定期进行评估迭代，指导并监督相关人员进行实施。 2.负责新品导入，牵头新产品试制跟踪； 3.负责产品工艺路线的规划和设计，制定工艺规程和工艺文件； 4.进行工艺技术研究和创新，优化工艺方案，提高生产效率和产品质量； 5.对生产过程中的工艺执行情况进行监督和指导，解决工艺技术问题； 6.参与新产品的研发和试制工作，提供工艺技术支持； 7.负责建立单台制造费用（人工、折旧、能耗等）数据收集与分析体系，定期汇总、分析单台制造费用构成及变化趋势，识别成本异常波动原因，输出分析报告；…
1、负责新项目产品开发的需求分解，制订产品开发计划，推进和跟进样品试制和测试认证；深入识别新品开发的设计和制程问题，组织相关人员现场解决问题； 2、负责制定电池设计规则，输出SPEC、Flow-chart、BOM、工艺标准、DFMEA、CP等设计文件； 3、负责输出新产品开发过程中的工装、夹具、模具的需求，并归档； 4、负责产品设计开发方案执行沟通协调、过程控制策划、过程数据的收集整理分析，负责样品测试方案的制订并分析数据，完成样品开发报告 5、负责对开发每阶段的设计方案进行验证、确认和优化，确保设计输出满足输入的前提下，持续不断地提升性能、降低成本；…
1）协助部门经理，做好3C电芯项目统筹与产品技术规划，客户端技术服务； 2）协助部门经理做好资源协调，确保所3C电芯开发的产品满足客户及公司需求； 3）作为技术专家，主导解决项目与电芯产品的高难与共性问题； 4）参与公司内外部电池技术交流，跟踪与把握产品与技术动态。
工作职责 1. 主导动力电池全生命周期的质量保障体系建设，制定并落地原材料、生产过程、成品的质量管控标准与检验流程。 2. 牵头质量异常问题的根因分析与整改，推动跨部门协作解决生产过程中的质量瓶颈，降低不良率。 3. 负责质量数据的统计分析与趋势监控，建立质量预警机制，确保产品质量持续符合行业标准与客户要求。 4. 带领团队完成内部质量审核与外部客户审核，推动质量体系（如IATF16949）的有效运行与持续改进。
实验样件设计方案制定 实验样件制作过程推进，对进度负责 实验样件制作过程中工序工艺异常处理，确保样件顺利产出 实验样件测试结果的分析 实验样件总结报告输出 实验样件阶段性结果评审 输出产品开发过程中各阶段技术文件 样件的失效分析与持续改善 开展设计验证不断地提升性能、降低设计成本 协助产品认证相关工作
1.主导制定公司级布局规划策略与年度目标，统筹洁净室整体平面布局、物流动线及人员流线的顶层设计，结合中长期扩产需求与产线柔性要求，输出可执行的规划方案并推动落地闭环； 2.拉通生产、工程、厂务等部门，参与或主导产线方面的空间规划与附属设施位置研判，协调多方需求与资源占用冲突，确保设备布设合理、物料通行顺畅，支撑生产流程连续高效； 3.带领布局规划团队完成设计、评审和交付，明确任务分工并监控进度与产出质量，推动布局规划标准与评审流程体系建设，定期向管理层汇报关键进展与改善建议； 4.主导跨厂区或跨产线的重大布局改造项目，组织实施在建方案的可行性分析与综合影响评估（含产能、成本、效率维度），统筹…
1、负责研发过程质量策划与评审，主导DFMEA、特殊特性、四新技术、可靠性及设计变更管理，把控设计质量风险。 2、承接并分解热管理系统质量目标，参与DV/PV/OTS试制测试与阀点评审，推动问题闭环。 3、负责外购件设计到制造的质量协同，包括要求传递、DFM评审、变更落地及供应商质量把控。 4、统筹市场质量问题与历史问题横展，推动设计端归因闭环；负责海外项目研发质量，落实CSR、法规及环境适应性验证。 5、优化整车热管理系统研发质量流程，提升系统级质量保证能力。
1.负责新产品在量产线化成的试产过程跟踪、导入过程问题分析改善和总结； 2.负责拉线放行前的工艺参数冻结验证工作，输出量产出版冻结工艺参数； 3.定期监控分析，SS/SC项目的工程能力情况和数据分布情况，进行及时纠偏和工艺优化改善； 4.持续开展工厂的工艺纪律检查工作，保证工艺对过程的管控项目得到有效的落地实施。 5.负责各工厂重大工艺异常，尤其是产品批量质量事故的分析和改善工作，由基地工艺负责人主导改善，真因调查，快速解决和关闭重大质量问题； 6.识别工厂影响产品质量的重大技术问题，在基地内无法解决的情况下，及时向工艺管理部升级，寻求跟多资源进行重大疑难杂症的攻关改善；…
1、负责新项目APQP整体策划与阀点管控，制定质量阀点计划并组织评审，管控项目开发全过程质量风险。 2、承接并分解整车质量目标至研发、制造、供应商三大责任域，推动落地措施并跟踪闭环。 3、主导研发、测试、试制、产线及供应商等开发过程质量问题的分析与闭环，负责风险升级与汇报，支持整车装车验证现场响应。 4、参与关键开发活动评审，组织DFMEA/PFMEA、控制计划、检验规范等质量文件评审。 5、负责工程/工艺/供应商变更的质量影响评估与验证，牵头历史问题横展与复用闭环。 6、统筹检具开发、产线导入（Run@Rate/PV）、PPAP与整车端验收、量产移交等关键交付物。
岗位职责 1、负责各个工厂（杭州、海宁、丽水、墨西哥）制造质量体系的搭建以及有效运行 2、组织推动各个工厂制造质量的不断提升和优化，积极预防各种重大质量异常的发生 3、负责各个工厂制造质量部的人员编制规划、招聘面试以及绩效考核 4、负责各个工厂制造质量部的预算编制、费用控制 5、积极推动各个工厂质量文化建设，提高各个工厂的质量意识 6、主导各个工厂重大质量问题的处理，参与日常重大质量异常的评审 7、积极培养各个工厂管理以及技术人才，实现人员能力的不断提升 8、完成公司及上级安排的其它工作。 任职资格： 1、本科及以上学历，电气相关专业。…
1、作为制造全过程数字化的项目经理和产品经理（ERP/CRM/SRM等供应链主题的业务流程变革，项目规划，实施等项目管理工作）； 2、计划、启动数字项目并管理整个项目期间所有利益相关者的活动； 3、分析业务流程，通过全流程设计数字化解决方案解决低效问题，改善业务流程； 4、定义、分析不同部门的业务需求，规划设计符合需求的数字化产品； 5、设计和管理数字产品和应用程序的开发过程； 6、与各个层面的多个部门的项目利益相关者进行沟通，确保整个项目的充分合作。
承接科室质量指标并分解细化任务到具体人员，了解、管理、推进相关质量指标及时有效达成科室成员的选育预留汰，保持科室工作持续高效运行科室人员工作的进度管理和辅助指导遇到困难时的解决方案，确保按时达成任务协调内外部资源来支撑科室指标及时有效达成科室团队能力和工作氛围建设科室预算管理、资材管理、人员考勤管理等科室流程机制的搭建和持续优化配合总监和中心部门进行相关工作，协调人力资源等持续满足内外部需求承接的科室指标如、外部不良质量成本率、客户0公里投诉PPM、客户IPTV的PPM、TR不良次数、重点质量问题按时关闭率、重大质量事故次数、人员流失率达标、无安全事故发生。