说不清条件？直接问一句 →（例：合肥的BMS要几年经验）
要求 精益生产 共 611 条 · 其中近一周 32 条 已筛选： 清除
1. 生产计划与调度管理：制定生产计划并统筹资源调度，跟进进度保障订单按时交付； 2. 生产现场与流程管理：负责车间5S与现场规范，优化流程提升效率并监督合规； 3. 产品质量管控：建立生产质量管控体系，协同处理异常降低不良提升品质； 4. 生产成本控制：管控生产各项成本，推行精益生产减少浪费实现降本增效； 5. 生产团队管理：负责团队管理培训考核，合理排班调配人力提升执行力； 6. 安全生产与设备管理：落实安全管理排查隐患，负责设备运维保障正常运行； 7. 跨部门协同与沟通：协同多部门推进生产，组织例会汇报进度并解决问题；…
岗位职责： 1.推动精益生产体系Promote the Lean Manufacturing Framework: 统筹及支持推进GMFG精益项目，识别并消除流程中的浪费（如过度生产、等待时间、运输浪费等），通过5S、价值流分析（VSM）、持续改进（Kaizen）等精益工具持续优化生产流程。 Promote Lean Manufacturing project initiatives, identify and eliminate waste (e.g., overproduction, waiting time, transportation waste) in processes. Co…
1、根据生产计划/SOP相关文件/管理人员安排，按照安全规范和质量标准要求执行生产操作； 2、车间进行每日5S工作； 3、生产工具每日校验，生产物料进行核对检查； 4、协助维修团队进行设备保养维护，参与精益生产活动及公司各项改善活动； 5、前三个月在总部学习。
Job Title 2027校园招聘 制造业卓越运营管培生 Job Description 在这个岗位上，您将有机会： · 充分发挥你的潜力 · 受到公司的卓越运营/精益生产/智能制造/数字化/人工智能等领域的专家及管理层的辅导。 · 参与先进智能制造/工业工程/精益生产等领域的持续改善 您的职责是： · 了解和理解飞利浦健康产品(剃须刀/电动牙刷/美姿产品等)的制造流程。 · 扎根制造现场，进行工时分析、线平衡、产能分析、布局优化。 · 识别浪费，运用精益工具持续改善生产效率。 · 学习和推进生产布局，运用价值流分析进行供应链优化。…
工业工程或相关专业，全日制本科及以上学历，2026年应届毕业生。 核心能力： 具备优秀的学习能力与逻辑思维，能快速理解生产流程与工艺逻辑； 拥有良好的沟通协调能力，能协同跨部门团队完成项目任务； 熟练使用Office办公软件（Excel/PPT/Word），具备基础数据分析能力。 优先条件： 了解精益生产、工时分析（MTM）或生产线平衡者优先； 有校内项目实践或相关实习经验者优先。
1、负责工艺路线，工艺流程设计及优化，主导车间良率改善，原因分析查找，制定改善措施； 2、负责电池产品生产工艺文件的编制工作，如工艺流程图、PFMEA、工艺标准、控制计划等，并根据生产过程不断的完善和优化这些文件； 3、制定电池生产稳定性改进及性能提升措施计划,组织解决产品制造中的异常问题，做好现场工艺管理，督促检查各项工艺文件的实施； 4、负责跟进新产品试制的工艺、工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品评审工作，组织新产品导入生产和新工艺的验证及优化； 5、参与工艺部门的培训工作，提高公司工艺人员的总体素质及专业水平；…
1.SMT核心设备TPM、维护、故障处理、新设备导入及备件成本管控，保障设备稳定运行。 若干 社会招聘 2.SMT工艺标准制定、异常改善、NPI导入及工艺革新，提升产品良率与稳定性。 3.优化产线效率与线平衡，推进精益生产，通过数据分析落地降本增效改善。
1、在采购、生产计划、制造管理、质量控制、物流仓储等供应链核心节点轮岗； 2、参与供应商管理、成本控制、产能规划与效率提升项目； 3、学习运用精益生产、六西格玛等工具优化供应链流程； 4、协助确保供应链的稳定性、韧性与成本效益。
岗位职责： 1.根据新产品的实际开发进度，提出并评审可制造性需求，参与各版本样机装调等工作，验证可制造性需求; 2.调研新工艺和产品工艺确认工作，确保新产品制造能力; 3.编写制订新产品的测试工艺流程文件、技术文件、检验文件、产品规格说明文件等支持生产的所有文件，确保产品首批可投产; 4.小批量生产和量产中功能性能问题的跟进处理，跟进生产过程中的工艺问题并提出解决方案，保证生产顺利进行; 5.持续对工艺进行优化，不断完善和提升产品的工艺水平。 任职要求： 1.本科及以上学历，电子类相关专业毕业，3年以上电子类产品开发或在线生产维护方面的经验。…
1. 在资深工程师指导下，参与产线制程巡检与首件确认，协助开展过程能力（CPK/SPC）数据的采集与监控，及时反馈过程波动与异常趋势。 2. 参与制程质量异常的围堵与处理，协助开展根因分析（5Why、鱼骨图等），跟进纠正与预防措施（CAPA、8D）的执行与有效性验证，推动问题闭环。 3. 协助编制与维护控制计划（Control Plan）、检验指导书（SIP）、PFMEA 等质量文件，参与文件的受控发行、回收与现场落实督导。 4. 参与新产品试产（NPI）阶段的质量验证，协助收集试产质量数据、整理验证报告，参与量产放行评审的资料准备。…
1.负责新产品导入、生产工艺技术支持和标准化 2.新增工艺文件编写、非标改制、设计变更升级工艺文件； 3.持续改善、成本管理和各项工装导入及优化等 4.中试新项目、非标项目跟进； 5.负责公司新项目的中试过程项目跟进； 6.引进新工具、工装和自动化设备，提高质量和效率。 7.负责制作、优化生产常用的工装治具； 8.制定生产标准化工艺生产流程。 9.负责脉动线体合理排序、持续改善、成本管理和各项工装导入及优化等。
一、数字化岗： 1. 数字化功能全流程建设：负责工厂数字化单点功能搭建，全程主导需求调研、方案策划、开发跟进、测试验收与上线落地，保障数字化功能高效落地投产。 2. 设备数字化集成对接：承接新设备数字化改造需求，统筹设备与信息化系统对接集成；参与工装、载具数字化评估，制定数字化作业规范与标准。 3. 工厂标准化数字化落地：配合工厂工艺、MI、CP等标准化体系建设，承接数字化配套子任务，输出标准化数字化作业手册，实现流程标准化、数字化联动。 4. 高阶数字化能力搭建：参与工厂深度数字化、智能化升级工作，负责数据模型搭建、工艺模型构建，落地局部AI技术应用，持续拓展工厂数字化核心能力。…
1、负责人形电机装配工艺方案开发、工装夹具设计、工艺参数优化及生产技术指导、样机中试验证; 2、负责产品工艺升级优化、新工艺研究及设备核心方案设计和验证正导入; 3、主导过程控制相关的工艺文件和管理文件的编制、升级; 4、独立分析解决现场生产异常问题,对质量问题能进行统计分析和改进优化; 5、负责产品精益生产相关的技术改造和岗位优化,降低生产工时,提高生产效率。
1. 运用精益工具排查生产浪费，优化产线布局、作业流程与线体平衡，落地现场改善。 2. 主导降本增效、提质提效专项改善项目，全程跟进落地、数据核算、成果复盘与标准固化。 3. 搭建并维护精益生产体系，完善作业标准、目视化管理，建立精益指标看板。 4. 开展全员精益培训，推行员工改善提案制度，打造精益改善氛围与样板产线。 5. 联动生产、工艺、设备、仓储等部门，解决生产瓶颈、交付、库存等问题，优化生产周转效率。
1、交付与效率管理：保障产能达成交付目标，持续提升客户满意度与劳动生产率； 2、精益生产落地：推行车间精益管理，实施现场精细化改善（5S/标准化/持续改进）； 3、体系与合规执行：主导生产管理体系实施与优化，落实安全生产标准化； 4、质量与团队建设：组织开展全员质量管理活动，通过培训提升团队技能。
1、根据订单，合理规划产能，制定有效准确的生产及物料计划； 2、主导处理生产中物料异常问题，并提出优化方案； 3、跟踪落实生产及物料的进度，做到精益生产； 4、认真负责执行上级领导交办的其他事项。
岗位职责： 1、根据生产规划，通过识别生产浪费、优化工位和工序布置，以达到提升效率； 2、根据新品的技术文件和产品工艺，设计新品的生产工序、配置相关设备、辅料和生产人员，以达成新品的生产任务； 3、根据工厂产能规划和工厂场地，通过场地规划、布置，以达到生产排产计划任务； 任职要求： 1、熟悉IE七大手法及精益生产知识； 2、熟悉生产工艺及产线规划知识； 熟练使用2D/3D画图软件、常用办公软件；
一、岗位职责： 1. 根据公司业务需要及特点，主导应用MES、EAP、安灯等软件项目相关需求的调研推广工作，根据生产业务流程制定MES系统实施方案； 2. 负责MES与ERP、WMS、QMS、EAP、设备层等系统的接口集成与数据对接。并可编写、优化简单的SQL脚本，支持生产报表、质量追溯、设备数据分析等业务需求； 3. 编写MES、EAP、安灯等软件项目操作手册、培训文档，处理日常运行中的系统问题（工单异常、条码扫描、数据不一致等），提供技术支持; 4. 据业务需求及设计要求，独立完成测试实施方案及实施细则，编写测试标准及测试实施要求指导书。提供测试用例及测试数据模板;…
1.生产计划与执行管理： 主导制定并推动实施月度、季度生产计划，统筹产线资源分配，确保产量与交期目标的达成； 2.瓶颈改善与效能提升： 识别产线瓶颈环节，组织技术与管理改善项目，持续提升设备利用率与整体产出效率； 3.质量与成本管控： 推动生产过程质量标准的执行与落地，协同质量团队分析异常返工原因，优化生产成本结构； 4.团队建设与人才发展： 制定生产团队各层级岗位的技能培训计划与晋升路径，强化一线主管与关键岗位的人才储备； 5.跨部门协同与指标闭环： 拉通工艺、设备、计划等支持部门，对齐短中期生产指标，主动推动异常反馈与资源协调形成闭环。
深耕电芯生产现场，运用 IE、ECRS等精益工具识别产线浪费；围绕人效、OEE、物料损耗、能耗开展精益改善项目，拆解制造成本，落地降本举措；推进产线效率提升、人员效率提升、标准化作业优化，跟踪改善收益并固化成果，支撑工厂指标与成本目标达成。
岗位职责： 1、负责根据部门作业计划，安排车间的年度、季度、月度工作计划并监督完成； 2、负责协调各生产工序，随时掌握生产动态，保证均衡生产和生产任务的完成； 3、负责监控产品质量、做好生产质量管理，对生产质量异常现象及时进行纠正和改善； 4、负责及时组织处理生产过程中出现生产问题，提交合格的产品； 5、负责控制各项生产成本，并做好成本分析，提出改进建议； 6、负责落实车间安全生产责任制，严格执行安全操作规程，教育工人遵守劳动、工艺记录和操作规程，按工艺、按标准认真操作； 7、负责定期巡视生产现场； 8、负责车间6S及设备管理 9、全面负责本部门团队建设工作以及职业健康、安全、环境管理。…
1. 团队建设与人员管理 · 全面负责晶圆制造WET部门的组织架构搭建、人才选拔、绩效考核及梯队培养，营造高执行力、高纪律性的生产文化。 · 统筹生产班次安排，合理调配人力，确保生产线 24 小时稳定运转，有效控制离职率。 2. 生产运营指标达成 · 对晶圆制造的产出、良率、交期、设备综合效率及成本等核心 KPI 负总责，推动目标逐层分解至班组并监督执行。 · 主导跨部门协作（工艺、设备、厂务、质量），快速解决产线异常，将非计划停机与工艺中断时间降至最低。 3. 精益制造与持续改善 · 引入并推行精益生产、六西格玛等方法论，识别并消除制造流程中的浪费，提升人均产出效率。…
1、核心目标为通过5年系统化轮岗、阶梯式培养，全面掌握生产全流程管理能力； 2、全程参与车间各工序轮岗学习，掌握公司产品的生产工艺、作业流程、工序标准，了解各岗位操作规范与质量标准； 3、跟随一线班组长跟进日常生产作业，熟悉生产线排班、工序衔接、物料流转、成品入库全链条流程，能够独立识别现场基础作业问题； 4、负责班组生产管理，掌握计划落地、品质管控、人员管理、成本管控基础能力，具备独立处理现场生产问题的能力。
工作职责: 1、负责精益生产、改善工作推进，进行生产布局规划及区域规划指导； 2、工厂内部物流、信息流改善与优化； 3、协助指导车间开展工装、物理器具设计、管理，和工厂目视化管理与改善； 4、生产线提效活动的组织和策划案制定，指导总装生产效率管理； 5、工厂现场5S日常管理、监督考核等 6、技术改造和精益改善项目跟进。 任职资格: 1、本科或以上学历，工业工程或电子类相关专业； 2、3年以上IE工作经验； 3、熟悉家电产品相关知识和制造工艺流程； 4、良好的沟通能力、较强效率意识。
岗位职责： 1.执行生产计划，组织协调车间人员、设备、物料等资源。 2.执行和跟进车间各项增产、节能降耗项目，分折车间成本费用数据和加强成本控制。 3.通过对生产管理的各项输出结果进行数据分析，找出原因并改进，确保产量、质量、成本等各项指标的达成。 4.参与精益生产、标准化生产改善项目，积极推动和跟进项目进度，组织落实车间标准化项目的实施。 5.制定关键岗位人员考核和综合能力评估，开展日常培训、激励工作，合理配置车间人员。 岗位要求： 1.本科或以上学历，生产管理或工业工程等相关专业。 2.5年或以上装配车间管理工作经历，熟悉装配生产管理流程知识。…
1、生产交付：按主计划组织数控车加工作业，分解排产、平衡工序产能、快速响应异常，确保订单准时交付。 2、质量管控：执行骨科植入物工艺与检验标准，组织首件 / 巡检 / 末件比对，主导不良分析与 CAPA，确保 DHR 完整可追溯，符合 GMP/ISO 13485 要求。 3、效率成本：提升 OEE，推动 SMED、标准作业与精益改善，管控钛合金 / 钴铬钼等高价值材料损耗，降低制造成本。 4、设备工装：管理数控车、加工中心、球磨机等设备点检与 TPM，管控刀具 / 夹具 / 量具寿命与精度，参与新设备新工艺导入爬坡。…
1、根据产品功能，测试计划制定、测试执行、缺陷管理、测试报告编写全流程管理； 2、数据分析，从数据中提取有效信息，识别趋势、异常和根本原因； 3、设计、开发和优化测试流程，理解DFT原则，与多部门进行沟通技术方案； 4、密切关注测试技术、自动化技术、传感器技术、数据分析技术动态； 5、审核制造工艺，评估风险点，负责工艺稳定性和良率提升工作； 6、负责项目计划制定、进度跟踪、资源协调、风险管理工作。
1、负责工艺路线，工艺流程设计及优化，主导车间良率改善，原因分析查找，制定改善措施； 2、负责电池产品生产工艺文件的编制工作，如工艺流程图、PFMEA、工艺标准、控制计划等，并根据生产过程不断的完善和优化这些文件； 3、制定电池生产稳定性改进及性能提升措施计划,组织解决产品制造中的异常问题，做好现场工艺管理，督促检查各项工艺文件的实施； 4、负责跟进新产品试制的工艺、工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品评审工作，组织新产品导入生产和新工艺的验证及优化； 5、参与工艺部门的培训工作，提高公司工艺人员的总体素质及专业水平；…
岗位职责： 1、主导所负责项目的供应商质量问题的责任判定及处理，监控供应商品质数据并进行绩效评分； 2、负责与采购部门合作开发和评估新的供应商，参与新项目首样认证，并对所负责产品线的潜在供应商进行资格审核、准入、提升、淘汰； 3、负责整理反馈来料异常信息给相关供应商，并汇总成8D报告，推动供应商专项改进； 4、负责供应商的过程审核、驻厂检查和改善提升； 5、协同相关部门处理生产制造及精益生产等反馈的质量改善工作； 6、完成领导交办的其他工作。 岗位要求： 1、本科及以上学历，机械，质量等相关专业； 2、3年以上机械行业同岗位工作经验，有项目管理经验，能独立统筹项目PPAP开展落地者优先；…
1．组织协调业务年度预算，各项月度滚动预测，并支持集团战略计划的制定及落实； 2．负责建立以项目为中心的经营核算管理会计体系，准确、合理地对各个项目进行虚拟利润中心的核算，进而在此基础上助力推动业绩考核，调动全员积极性； 3．负责建立和优化财务分析体系，积极推动管理数据分析平台建设，建立分析模型，充分利用数字化工具进行业务决策支持，和分析创新探索，对相关业务的运营状况、重点项目、关键指标及资源投入产出进行分析评估，提供专业意见与决策支持，具备对各项决策及活动的资源投入进行投入产出独立评估的能力； 4．分析经营成本及损益，为产品线提供数据决策和策略支持，分析方向包括但不限于行业分析、竞对动态、…
1、精益流程优化：运用IE精益工具，优化半导体设备组装、调试生产流程，排查生产瓶颈与作业浪费，落地改善方案，提升产线平衡率与生产效率，实现降本增效。 2、产能与布局物流管理：负责产能规划、生产资源优化配置；统筹产线布局、工位及物流规划，优化物料配送流程，降低生产周转与库存成本。 3、标准化体系搭建：负责工序标准工时测定、维护，编制优化生产SOP，推进作业标准化；为生产排程、成本核算、绩效管控提供精准数据支撑。 4、精益项目落地：独立牵头产线提效、降本、布局优化等IE改善项目，联动各部门推进落地；参与新产品可制造性评审，分析生产核心数据，持续推进生产精益改善。
AutoCAD Python 精益生产 制造与工艺 代工大厂
一、IE工程师 1、标准工时测定、线体平衡改善，优化产线Layout布局； 2、跟进瓶颈工序改善，推进精益生产，核算改善效益； 3、制作作业指导书、工艺文件，管控生产耗材定额； 4、统计设备OEE，处理现场人、机、料、法各类生产异常； 5、参与NPI新品试产，落地PDCA改善提案，完成上级交办工作。 二、SMT工艺工程师 1、新产品导入（NPI）：参与设计评审，进行可制造性（DFM）分析，负责试产问题跟踪与反馈 ； 2、工装设备管理：负责钢网、治具的设计验收； 3、技术培训：为操作员提供工艺技术培训； 4、生产现场品质改善，工艺参数验证，现场标准化制定及推行； 5、新辅料，新工艺验证导入；…
1、负责标准工时的建立、维护与定期更新； 2、制定产品工艺流程，编制并优化SOP作业指导书； 3、根据PMC计划需求，评估人力、设备及治工具需求； 4、主导cost down专项改善，推动降本增效落地； 5、主导标准化线体的建立与推广； 6、负责成本核算与分析、生产计划跟踪及人员效率核算； 7、主导线体规划与厂房布局设计； 8、熟悉TPS、TPM、OPE、OEE、VSM及PDCA等精益工具与方法。
1、产线效率提升： 通过工时测量、动作分析等方法，识别浪费，挖掘潜能，制定并实施人效改善方案。 2、现场布局优化： 参与新产线规划与现有产线布局优化，优化物流和信息流，提升空间利用率和整体运营效率。 3、改善项目推进： 主导或参与精益改善项目，协调资源，跟踪进度，确保项目目标达成并固化成果。
1、协助制定并执行工厂生产计划，确保交付目标达成； 2、参与精益生产、成本控制及现场管理优化； 3、推动安全生产、质量管理及团队建设； 4、轮岗学习各制造环节，快速成长为综合管理人才。
岗位职责： 1. 负责电机及驱动系统产品的工艺可制造性评估（DFM/DFA），协助研发工程师确认零部件的制造能力，参与新品工艺路线规划，完成产线布局、工装设备的方案设计与规划。 2. 负责新产品导入全流程的工艺工作，包括工程样机验证（DV）、过程验证（PV）、小批验证及爬坡验证，主导试制过程中工艺问题的分析、改善与验证，保障产品顺利从研发过渡到量产。 3. 负责工艺流程的策划与设计，编制并维护PFMEA、控制计划（CP）、标准作业指导书（SOP）等工艺文件，推动工艺标准化建设，对生产团队进行工艺操作规范培训。…
1.负责产品SOP、PFD、PFMEA的制作与更新，输出防错清单，确保工艺文件体系的完整性与合规性。 2.主导生产线Layout规划与产能评估，负责工艺流程规划及标准工时数据库的维护与优化。 3.负责产品工装夹具的需求评估、方案设计、制作跟进及最终验收。 4.主导新产品研发阶段的DFM/DFA评审，提前识别设计风险，优化产品可制造性与装配性。 5.统筹新产品导入过程中的生产资料准备及跨部门协同，主导解决导入阶段的技术与流程问题。 6.负责新材料、新工艺及自动化设备的验证与评估，推动生产技术升级。 7.解决量产过程中的复杂工艺问题，主导生产异常的工艺失效分析及故障排查，持续提升产品良率。…
金卡智能 杭州 00000093-杭州智造中心 5-10年 本科
岗位职责： 1、负责厂房布局设计/优化、产能规划、设备硬件投资规划； 2、负责车间Layout规划与实施，方案评审，拉通内外部资源，保证规划方案落地； 3、负责Layout实施配套工程项目的施工管理； 4、主导设备自动化导入、行业新技术的应用，设备可行性分析、方案确定、实施跟进及验收等全流程管理； 5、负责降本改善，包含人工效率、工艺优化、制程质量等及各种费用降低改善； 7、实施精益生产、消除浪费类专项活动，精益技法培训与应用等。 任职资格： 1、本科及以上学历，工业工程专业，熟悉制造业生产流程； 2、具备5年以上系统IE及工厂规划相关工作经验，熟悉工厂规划的各个环节和流程；…
方向1：智能制造 1、负责公司生产计划与组织管理、组织集团关键生产资源分析与规划； 2、负责精益生产设计与改善管理、生产供应链物流管理与改善，组织精益生产、精益物流项目实施； 3、组织生产自动化、智能化的提升工作，负责生产系统各信息平台开发与应用，组织各自动化、智能化项目的实施。 方向2：设备管理 1、负责设备革新及提效、设备管理、设备故障预防管理； 2、负责贯彻落实国家有关安全环保、职业健康等法规、方针、政策的执行； 3、负责生产安全保障工作以及工作现场的监控、管理和培训。 方向3：质量管控 1、负责生产质量管理，对质量问题进行分析、判断并组织改善，跟进质量目标完成；…
1、根据新产品的3D及layout 分析labor cost list并进行产品报价,提高产品的竞争力； 2、通过VSM分析辨别和消除浪费,建立kaizen基于T/T来提高线平衡/制程/流程； 3、精通CAD或solidworks,有车间layout规划经验，能进行车间布局设计和改造； 4、建设IE梯队和内部编制规划，积极参与公司文化的建立，如快速响应／团队合作／出货承诺以及快速解决问题。
1.负责车载产品 PCBA/模组生产车间的日常管理，统筹 SMT、后段组装及测试等生产环节，对交付、质量、成本及安全指标负责。 2.根据生产计划组织排产，跟进生产进度与异常处理，推动产能爬坡及 UPH 提升，确保订单按时按量交付。 3.主导生产过程中的质量管控与持续改善，联动工艺、质量、测试等部门解决制程异常，降低不良与报废。 4.负责生产团队建设、人员培养、绩效管理及现场 5S、安全管理。 5.推动精益生产与成本优化，完善生产作业规范与流程，提升车间整体运营效率。
1、负责生产线工艺文件编制、更新与落地； 2、跟进智能制造产线生产流程，提升生产效率； 3、处理生产现场工艺异常，分析不良品成因，制定改善方案； 4、 配合设备、生产团队完成产线技改、自动化工艺调试工作； 5、记录工艺数据，持续推进降本增效、标准化作业。
1.负责建立健全公司质量管理体系，开发、实施并修正质量标准、检验工具及方法，贯彻落实质量方针与目标，保障体系有效运行。 2.负责产品全生命周期质量管控，跟踪处理质量问题，统筹新产品质量评审与设计验证，监督各部门质量标准执行情况。 3.开展供应商质量评审与管理，有效管控外协质量，推动6Sigma、7S等质量管理活动落地。 4.负责质量项目推进与人才培养，维护质量管理体系有效运行，推动六西格玛改善项目以降低不良品、优化质量成本，负责质量管理人才培养。 5.组织原材料、外协件、自制件及产品工序、成品的安规和可靠性检验，规范出具检测报告。…
1、负责储能全流程生产工艺流程图、工艺标准等文件的编制，熟练掌握储能产品生产工艺及关键工序控制点； 2、负责储能产品产线导入验证及问题分析及支持，量产过程的工艺问题分析解决和改善。 3、负责工艺标准验证、MES维护、合格率分析、工艺优化及改善。 4、负责客诉问题、审核的工艺支持。 5、先进焊接新工艺、新方法、新材料的引入、推进精益生产、降本增效； 6、组织和实施对技术人员、生产员工进行知识、技能培训； 7、参与精益生产模式的推进，减少浪费，降低成本； 8、积极参加工艺部门的业务培训工作，提高技术水平和塑造工程师思维；
1、参与公司系统化轮岗培养（生产、质量、工艺、供应链、制造工程等方向）； 2、深入一线学习产品工艺、生产流程与现场管理，掌握各岗位作业标准； 3、参与生产计划执行、现场改善、质量控制及效率提升等专项工作； 4、协助推进精益生产、5S管理、标准化作业等项目落地； 5、轮岗结束后结合个人能力与业务需求定岗，逐步承担基层管理职责。
"生产运营支持：负责生产线日常技术支持，及时处理工艺异常、设备故障及质量问题；监控OEE、良率、直通率、产能达成率等关键指标，推动持续改善；协调生产、质量、设备、物料等部门资源，保障生产计划顺利达成。 工艺管理与优化：制定、维护及更新SOP、PFMEA、控制计划、工艺流程图等工艺文件；主导工艺参数优化、工序平衡、节拍提升及工时降低；推进精益生产、六西格玛等改善工具在生产现场落地。 质量改善：主导或参与重大质量问题的原因分析与纠正预防（8D、5Why、鱼骨图等）；协助处理客户投诉中涉及制程环节的改善事项；推动防错技术导入，降低人为失误风险。…
1、负责公司精益生产工具及方法、文化推广、相关信息化等工作的统筹管理； 2、负责公司IE标准、产品效率分析审查及增效推进； 3、负责生产现场改善、流程改善及提效改善推进。
1、主导生产现场的管理，推行 5S 管理标准，规范生产流程与作业秩序，提升现场管理水平； 2、监督各班组严格执行生产工艺标准、作业指导书和质量控制要求，确保产品质量符合规定标准； 3、优化生产流程与作业方法，推动精益生产模式落地，减少浪费，提升生产效率和设备利用率； 4、负责分管车间的生产成本控制，包括原材料消耗、能源消耗、人工成本等，制定成本降低目标与措施； 5、建立生产数据统计分析体系，收集、整理生产过程中的产量、质量、效率、成本等数据，定期形成生产分析报告； 6、其他工作：按时按质完成上级安排的其他工作。
工作职责： 1.组织新产品工艺研发和试产、量产工作； 2、熟悉五金模具设计 3.组织产品技术改造、精益生产、提效降成本活动； 4、参与新产品开发、老产品更新改造各阶段的评审会； 5.对工艺文件及工装图纸的设计。 岗位要求： 1.本科及以上学历，机械电子类或机电类专业 2.有3年或以上钣金工艺、模具设计工作经验 3.熟悉家电产品及行业发展和市场情况 4、熟悉操作二维、三维等相关设计软件。
1.根据公司年度/月度生产目标，统筹产能规划、生产排产，统筹人力、物料、设备资源，保障订单按期交付，对交付达成率负责； 2.负责主导生产现场管理，推进5S、精益生产落地，优化生产组织模式，管控生产效率、人均产出、物料损耗、报废返工，实现降本增效； 3.负责组织复盘产量、良率、损耗、UPH、UPPH等核心指标，识别瓶颈，推动专项改善，处理生产异常，减少停线损失； 4.落实安全生产与EHS管理，组织安全隐患排查、安全培训，落实安全责任制，杜绝重大安全事故； 5.负责生产班组管理，优化排班、人员配置，搭建班组激励机制，稳定一线作业队伍； 6.领导交办的其他临时性工作。