SQE工程师(J11003)
共进股份
1、负责供应商来料质量管控,主导进料异常分析并推动根本原因解决及闭环; 2、执行新供应商导入审核,评估制程能力与质量体系,确保符合公司标准; 3、处理产线突发物料品质问题,快速响应并制定临时措施,保障生产连续性; 4、定期开展供应商绩效评估,组织质量改善会议,推动持续优化与降本增效; 5、建立并维护来料检验标准(SIP)及缺陷数据库,完善质量管理文件体系。
共进股份
1、负责供应商来料质量管控,主导进料异常分析并推动根本原因解决及闭环; 2、执行新供应商导入审核,评估制程能力与质量体系,确保符合公司标准; 3、处理产线突发物料品质问题,快速响应并制定临时措施,保障生产连续性; 4、定期开展供应商绩效评估,组织质量改善会议,推动持续优化与降本增效; 5、建立并维护来料检验标准(SIP)及缺陷数据库,完善质量管理文件体系。
均胜电子
工作概要 Summary 依据公司供应商开发管理流程,协助完成外购零件的开发与质量确认工作,支持供应商质量问题的识别与解决,确保外购件质量满足公司要求。 Support the development and quality confirmation of purchased parts based on company supplier development process. Assist in identifying and resolving supplier quality issues to ensure purchased parts meet company requirem…
德赛西威
1、主导具体项目实施落地闭环:能够与数字化系统用户进行深入沟通,准确理解需求,并将其转化为可实施的项目计划,并负责统筹、推进数字化项目的落地实施以及验收结项,对项目整体交付负责; 2、多项目集统筹管理:作为质量域的大PM进行多项目的规划和协调(含资源、进度、风险,项目依赖关系识别),建立跨项目的协同机制,推动项目间资源共享、数据互通、流程衔接与业务集成,实现质量领域数字化建设的体系化推进; 3、战略承接与目标分解:质量域变革举措与数字化项目规划、项目价值交付落地推进,协同质量域项目路线图的输出。
三安光电
1、负责QMS(质量管理系统)、YMS(良率管理系统)、SPC等品质IT系统的日常运维、用户支持与异常处理,保障系统稳定运行。 2、参与或主导品质IT优化类项目(如COA电子化、SRM深化、DCC升级等),包括需求收集、方案设计、UAT测试、用户培训及上线推广全流程。 3、优化DCC电子文档受控系统,实现SOP/SIP、FMEA、控制计划等文件的线上发布、版本强制替换及现场终端查阅,确保文件有效性 推动公司级QMS项目,包括需求调研、RFP撰写、供应商选型、蓝图设计及实施上线全生命周期管理。 4、参与制定品质数据采集规范(字段定义、采集频率、数据格式等),推动各系统间主数据(物料、客户、供应…
道生天合
1:负责收集和理解顾客的特殊要求并转化到内部文件中,监督执行; 2:参与新品开发并控制质量风险,策划产品的质量保证文件并依据客户要求提交PPAP等资料; 3:协助制定产品的质量测试标准,并培训对应的人员,确保内部执行能满足客户要求; 4:协助持续改进主管完成定期产品审核等,确保产品质量; 5:负责并组织各部门对客户投诉产品进行分析研究,查找质量原因,并提出解决方案,避免再发; 6:定期拜访客户并负责依据客户要求提供各类报告、文件等,维护客户相关的系统平台等; 7:作为顾客代表参与变更管理的评审以及内部异常品的放行评审。 8:其他主管交代的工作事项。
聚胶股份
1.工艺控制及优化 设计、编制及管理工艺文件体系,包括工艺原理/流程图PFD、工艺控制图表SPC、生产作业指导书WI等; 了解、记录及监控关键工艺参数(温度、压力、加热时间、搅拌速度等),并检查DCS系统曲线运行情况、生产运行记录日志以及现场操作合规性; 针对现场工艺报警异常/客户投诉/产品LI/生产异常停机、中断或延长情况,分析、排除故障并改进升级生产工艺; 作为团队的一员,识别和提出效率/质量/安全/产能改进提升方案,降低成本/能耗。 2.新产品引入&项目工艺支持 主导新产品/新原料(特殊原料)的引入,包括工艺危害分析(PHA)识别、生产过程异常/产品指标跟进以及产品应用追踪;…
中国中车 · 中车成型科技(青岛)有限公司
1、负责复合材料制品(轨交/航空方向)的质量先期策划,输出质量管控方案及APQP文件,策划项目全流程质量控制点; 2、参与图纸与工艺方案评审,识别产品及工序质量风险,制定预防与管控措施; 3、组织首件策划与首件检验确认,完成判定、报告输出与归档; 4、负责过程质量监控与数据分析,识别工序波动,推动现场纠偏; 5、主导质量问题调查分析,组织跨部门排查原因,推动纠正预防措施落地并验证闭环; 6、编制并优化产品质量标准与检验作业指导文件,组织检验班组培训,监督标准执行; 7、组织NCR不符合项处置,参与内部质量审核,跟踪整改闭环。
道生天合
1:负责收集和理解顾客的特殊要求并转化到内部文件中,监督执行; 2:参与新品开发并控制质量风险,策划产品的质量保证文件并依据客户要求提交PPAP等资料; 3:协助制定产品的质量测试标准,并培训对应的人员,确保内部执行能满足客户要求; 4:协助持续改进主管完成定期产品审核等,确保产品质量; 5:负责并组织各部门对客户投诉产品进行分析研究,查找质量原因,并提出解决方案,避免再发; 6:定期拜访客户并负责依据客户要求提供各类报告、文件等,维护客户相关的系统平台等; 7:作为顾客代表参与变更管理的评审以及内部异常品的放行评审。 8:其他主管交代的工作事项。
速腾聚创
工作职责: 1. 参与新产品标定与测试方案的设计开发,负责测试工站的搭建与调试工作,编制工艺开发相关技术文档(如需求设计方案、PFMEA、工艺路线图等),主导标测方案从研发到量产的全流程技术导入。 2. 按项目里程碑节点完成测试工站的导入与验收,参与设计变更评审,主导工艺变更的验证与落地实施,保障试产及量产阶段的顺利交付。 3. 快速响应质量卡点问题,及时分析定位硬件/软件异常并推动问题闭环解决,深入分析根因后制定临时对策,并推动长期改善措施的落地执行。 4. 参与部门知识库建设,沉淀测试标定领域的最佳实践案例与技术文档,推动工艺标准化,助力团队技术能力持续提升。…
海辰储能
岗位职责 1、供应商质量体系管理:负责储能模组、PACK相关供应商的质量管理体系审核、评估与持续改进,确保供应商质量能力满足公司及客户要求。 2、新供应商导入与量产批准:主导新供应商准入审核、样品承认(PPAP/APQP)及量产批准流程,重点覆盖电芯模组、结构件、BMS、连接器、导热材料等关键物料。 3、供应商绩效监控与提升:建立并维护供应商质量绩效评价体系(来料合格率、不良率、8D关闭率等),定期输出供应商质量报告,推动TOP问题供应商的专项改善。 4、来料与过程质量问题处理:牵头处理来料及供应商制程引发的质量异常,组织8D/5Why分析,跟踪纠正预防措施落地,确保问题闭环。…
意法半导体
OUR STORY At STMicroelectronics, we believe in the power of technology to drive innovation and make a positive impact on people, businesses, and society. As a global semiconductor company, our advanced technologies and chips form the hidden foundation of the world we live in today. When you join ST…
鸣志电器
岗位职责: 1. 根据新品质量目标,负责产品质量管理过程的策划工作,参与制定产品质量计划(QP),明确各阶段的质量控制节点与验收标准,确保产品质量目标的达成。 2. 参与新产品P3(设计验证)、P4(过程验证)阶段的质量保证工作,协同研发、工艺、生产等团队完成设计评审与过程评审,识别潜在质量风险并推动预防措施的落地。 3. 跟踪新产品P3/P4阶段各类质量问题的改善对策执行情况,完成效果确认与闭环管理,确保问题得到有效解决,保障产品顺利从研发过渡到量产。 4. 根据各阶段和各部门的质量反馈,持续优化质量管理流程与方法,推动质量管理体系的完善与提升。…
道生天合
1:负责收集和理解顾客的特殊要求并转化到内部文件中,监督执行; 2:参与新品开发并控制质量风险,策划产品的质量保证文件并依据客户要求提交PPAP等资料; 3:协助制定产品的质量测试标准,并培训对应的人员,确保内部执行能满足客户要求; 4:协助持续改进主管完成定期产品审核等,确保产品质量; 5:负责并组织各部门对客户投诉产品进行分析研究,查找质量原因,并提出解决方案,避免再发; 6:定期拜访客户并负责依据客户要求提供各类报告、文件等,维护客户相关的系统平台等; 7:作为顾客代表参与变更管理的评审以及内部异常品的放行评审。 8:其他主管交代的工作事项。
TCL · 车载事业部
1、质量体系 & SMT 专属标准搭建 (10) 结合 IATF16949 标准搭建适配 SMT 车间的质量管控体系框架,完善贴片、回流焊、AOI 检测、SPI、X-Ray、ESD 管控、仓储周转等工序程序文件、检验规范; 细化 SMT 全工序质量判定标准、来料贴片管控标准、返工返修规范,推动标准落地至产线 IPQC、GP12、测试工位; 组织车间内部体系审核、客户二方审核,针对 SMT 制程体系缺失点制定改善方案并持续迭代优化。 2、SMT 过程质量团队管理与能力建设 (30) 1.统筹 SMT 制程质量团队架构规划,管理 IPQC、PQE、GP12 检验、制程改善专员等人员编制与岗位分工…
晶合集成
协助主任工程师完成课内工作, 工作内容分别为 : 1、二次配专业领域, 负责建厂阶段该项专业领域之相关工作。 2、协助主任工程师完成设备与施工规范制定, 二次配品质掌控, 施工厂商与人员控管,进度掌控, 系统变更控管, 系统测试, 缺失整改掌控。
蓝微电子
1.质量管理: (1)主导前期质量策划,确保产品品质、效率、服务等符合预期标准; (2)持续完善所负责产品线的新项目质量管控体系; (3)制订和完善新项目质量文件的标准模版;制定新项目各阶段的品质管控方案; (4)负责新项目全流程的品质管理,包括参与设计评审、监督产品可靠性验证、主导试产验证和总结等; (5)制定和完善新项目质量文件(包括QCP、产品外观标准等),量产阶段顺利交接至现场品质管理; (6)负责项目全生命周期问题点的闭环追踪管理; (7)跟踪行业最新发展和新产品质量标准,制订和完善各产品线质量标准规范,包括国家和行业审查标准和合规性;…
天孚通信
1. 在资深工程师指导下,参与产线制程巡检与首件确认,协助开展过程能力(CPK/SPC)数据的采集与监控,及时反馈过程波动与异常趋势。 2. 参与制程质量异常的围堵与处理,协助开展根因分析(5Why、鱼骨图等),跟进纠正与预防措施(CAPA、8D)的执行与有效性验证,推动问题闭环。 3. 协助编制与维护控制计划(Control Plan)、检验指导书(SIP)、PFMEA 等质量文件,参与文件的受控发行、回收与现场落实督导。 4. 参与新产品试产(NPI)阶段的质量验证,协助收集试产质量数据、整理验证报告,参与量产放行评审的资料准备。…
南都电源 · 制造质量部
【工作内容】 1、负责来料检验执行,制定并优化原材料(如正负极材料、结构件等)及零部件的检验标准与抽样方案,使用卡尺、万用表等检测工具完成检验,记录数据并判定合格性,处理不合格品(包括隔离、发起单据、跟踪闭环)。 2、参与供应商质量管控,协助开展新供应商的质量审核,分析来料问题(如批次不合格率),推动供应商进行8D整改及改善验证,参与供应商过程审核,推动预防机制(如SPC)的建立与实施。 3、负责数据统计与改进工作,汇总检验数据,运用Excel/Minitab等工具进行趋势分析,对批量异常(如性能不达标)进行根因分析(如5Why/鱼骨图),推动系统性改进措施落地。…
Intel
Job Details: Job Description: As a Packaging Module Development Engineer, you will play a vital role in advancing Intel's semiconductor manufacturing capabilities by developing innovative packaging processes and equipment. Your day-to-day responsibilities will focus on optimizing assembly methods t…
拓荆科技
1. 全面负责制造过程质量管理体系的建设、运行与持续改进,确保符合ISO 9001等质量标准及客户特定要求; 2. 主导生产过程中的质量策划、过程审核、不合格品管控及根本原因分析(如8D、5Why),推动跨部门闭环整改; 3. 监控关键质量指标(如FTQ、PPM、报废率等),定期输出质量分析报告,为管理层提供数据驱动的决策支持; 4. 组织并指导一线质量检验、过程巡检及首末件确认工作,优化检验标准与作业方法; 5. 协同研发、工艺、生产等部门开展新项目质量先期策划(APQP)、FMEA评审及量产导入质量保障; 6. 负责质量团队日常管理与能力建设,包括培训计划制定、绩效辅导及质量文化推广。
中创新航
1、全面负责乘用车或轻型能源(二轮车、三轮车、物流车等)主机厂客户的质量对接,处理客户反馈的质量问题,推动内部改进并闭环; 2、主导客户质量协议签订与维护,确保客户质量要求有效传递至公司内部; 3、完善面向大客户的质量管理体系,确保符合IATF 16949、ISO等标准及主机厂特殊要求; 4、优化内部质量管控流程(如APQP、PPAP、FMEA等),提升客户交付质量与满意度; 5、参与质量策划,协调研发、生产、供应链等部门资源,确保项目按时交付; 6、组织质量会议,分析客户质量数据,制定改进计划并跟踪效果; 7、推动质量成本优化,降低客户端质量风险; 8、团队管理。
汇川技术
1、负责人形电机装配工艺方案开发、工装夹具设计、工艺参数优化及生产技术指导、样机中试验证; 2、负责产品工艺升级优化、新工艺研究及设备核心方案设计和验证正导入; 3、主导过程控制相关的工艺文件和管理文件的编制、升级; 4、独立分析解决现场生产异常问题,对质量问题能进行统计分析和改进优化; 5、负责产品精益生产相关的技术改造和岗位优化,降低生产工时,提高生产效率。