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装备设计岗： 方向1-机械设计（重点）：依据产能规划科发布的产线换型需求，负责各基地产线设备换型工装及产线设备升级优化设计工作以及产线换型改造评估工作； 方向2-上位机：根据改造或新增线体项目需求，负责CCD、上位机、产线MES部分方案设计、技术开发问题，确保相关产线功能正常； 方向3-电气：根据公司生产基地电池生产线需求，完成各基地整线生产设备的电气自主研发、改造、换型任务，供应商新技术引入、评估敲定技术协议、制定整线及单机电气设计方案、绘制电气图纸、专机设计调试问题处理、编写PLC及HMI程序，完成PLC程序调试，解决各基地生产线的各项问题，确保各生产基地的正常生产、生产良率及设备稳定性…
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工艺技术方向（经理需要有管理经验）： ①牵头各基地工艺改进专项、降本、良率提升项目； ②调研各基地优秀工艺实践，各基地工艺横展； ③工艺试验验证，输出优化方案； ④基地工艺人才体系搭建，统筹人员能力培养、考核。 工艺管理方向（经理需要有管理经验）： ①统筹组织审核各基地工艺管理制度、流程； ②工艺 BOM 审核，集团工艺文件版本管控； ③工艺合规检查，各基地工艺业务监控、指标统计； ④内审 / 客户审核工艺资料准备，确保现场文件与实际工艺一致； 工艺改善方向（经理需要有管理经验）： ①接收各基地上报重大共性工艺问题，组织技术攻关； ②针对重点良率损失 TOP 问题，组织专项改善；…
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方向1-设备改善方向： 为提高各基地产线制程能力，充分发挥产线生产能力，快速解决各类疑难问题，确保产线能够高速、稳定的产出，特单独成立设备改善科。其主要负责：各基地瓶颈工序产能提升、时间稼动率提升、产线疑难问题攻坚、产线稳定性提升、设备结构设计优化/标准化、共性问题拉通解决、问题改善措施横展以及各基地各产线问题改善、标准化的落地等。 方向2-设备调试方向： 根据公司生产基地电池生产线需求，完成各基地整线生产设备的机械、电气、软件调试工作，解决调试过程中的各项问题，确保各产线正常交付、及保障后续设备稳定性。
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质量管理方向（经理需要有管理经验）： ①制定运营中心年度质量目标：不良率、PPM、质量损失、问题闭环率、体系合规率等； ②输出年度质量工作计划、质量专项提升方案、年度质量降损目标； ③结合行业质量趋势、客户质量要求、企业量产现状制定年度质量提升战略； ④指标体系与绩效考评： 搭建制造端质量指标体系并实施管控；组织各基地质量红黑榜评选与发布，核查质量数据真实性与红黑榜评审公正性，确保绩效导向明确。 ⑤对上汇报公司质量经营达成，对下统一各基地质量导向。 质量监察方向（经理需要有管理经验）： ①集团质量制度&体系落地监察（管合规） ② 现场质量履职与纪律监察（管执行） ③聚焦：基地质量团队履职情况…
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质量管理方向（经理需要有管理经验）： ①制定运营中心年度质量目标：不良率、PPM、质量损失、问题闭环率、体系合规率等； ②输出年度质量工作计划、质量专项提升方案、年度质量降损目标； ③结合行业质量趋势、客户质量要求、企业量产现状制定年度质量提升战略； ④指标体系与绩效考评： 搭建制造端质量指标体系并实施管控；组织各基地质量红黑榜评选与发布，核查质量数据真实性与红黑榜评审公正性，确保绩效导向明确。 ⑤对上汇报公司质量经营达成，对下统一各基地质量导向。 质量监察方向（经理需要有管理经验）： ①集团质量制度&体系落地监察（管合规） ② 现场质量履职与纪律监察（管执行） ③聚焦：基地质量团队履职情况…
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备件管理方向（备件体系与标准搭建）： 1. 备件体系与标准搭建 2. 库存策略与安全库存管控 3. 跨基地备件资源统筹 4. 备件供应商协同管理 工装管理方向： 1、统筹维护《工装管理规定》，全生命周期管理，按照现场实际进行不定期优化，改进 2、建立并维护工装（夹具、模具、刀具、治具、器具等）全生命周期台账，统一编号、分类归档 3、负责工装入库、领用、归还、报废的全流程 4、统计工装损耗率、使用寿命等关键指标，编制月度/季度管理报表（重体系管理） 横展管理方向： 1、集团横展体系搭建 2、优秀案例挖掘与沉淀 3、问题反向横展（负面案例预警） 4、集团横向推广落地
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工艺技术方向（经理需要有管理经验）： ①牵头各基地工艺改进专项、降本、良率提升项目； ②调研各基地优秀工艺实践，各基地工艺横展； ③工艺试验验证，输出优化方案； ④基地工艺人才体系搭建，统筹人员能力培养、考核。 工艺管理方向（经理需要有管理经验）： ①统筹组织审核各基地工艺管理制度、流程； ②工艺 BOM 审核，集团工艺文件版本管控； ③工艺合规检查，各基地工艺业务监控、指标统计； ④内审 / 客户审核工艺资料准备，确保现场文件与实际工艺一致； 工艺改善方向（经理需要有管理经验）： ①接收各基地上报重大共性工艺问题，组织技术攻关； ②针对重点良率损失 TOP 问题，组织专项改善；…
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1.规范设备调试与操作，针对重难点问题解决方案，形成标准或的技术规范文件，各基地横展推广，指导各基地相关部门开展工作； 2.识别目标产线ppm、时间稼动率等与产线规划的差异，排产出现瓶颈的原因，制定提升措施与设备改造/改善方案，拉通设备技术部、精益管理部，推动落地实施，并经总结后，宣贯、横展至其他基地产线； 3.对接产能规划与技术中心，承接新产品制造可行性评估、产线改造可行性评估、产线换型方案评估，针对各类需求，输出产线适应性方案及对应的改造成本； 4.主导或协助各基地针对批量质量问题、突发质量问题，进行系统化分析，挖掘问题根因，制定改善/规避措施，并推动落地改善，并经总结后，宣贯、横展至其…
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1、持续收集产业链上下游信息、国际/国内法规政策、客户需求，竞争对手等情报信息并对信息进行整理和分析，结合公司发展规划及行业动态格局，制定供应链管理战略； 2、基于公司项目开发需求或者工厂建设规划，制定新供应商开发计划，开展供应商寻源及基本信息调查，开展潜在供应商审核，并选定最优供应商，监控供应商开发进度，过程中做好协调沟通，保证公司项目按计划实施；针对招标类物资，负责控股招标部项目实施及监控； 3、PPAP阶段参与供应商审核；若未按照产能准备要求供应商制定对策并监督整改；建立供应商产能台账，实施动态管理，接收物料交付管理科各物料需求，传递难度点检供应商产能台账，不满足产能需求的供应商需要组…
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1、处理产线设备应急性维修，保障产线的正常运行； 2、制定设备保养计划，做好设备周期保养落实工作，确保设备状态完好; 3、写设备各类体系文件，SOP、点检指导、保养指导、应急预案、OPL等; 4、查设备各种安全装置，评估安全措施的有效性。
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1.依据设备管理规范，管理生产线设备运维及新设备购置，确保设备稳定运行,达成设备可动率； 2.负责贯彻执行设备维护管理制度，负责指导、推进各设备使用部门进行设备日保、一保、二级保养工作，并监督检查各级维护保养工作的效果； 3.依据公司战略目标，参与并协调设备项目的推进工作，实现效能提升，确保项目完成率； 4.依据公司要求及能源管理要求，负责节能项目的推进工作任务，达成动力电池工厂的节能目标,使能源管理指标达成； 5.依据TPM管理制度，审核推动各项活动开展，确保各项管理指标达成项目完成率； 6.依据动力电池工厂年度投资预算，参与投资工作开展及数据管理任务，控制投资预算问题发生；…
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岗位职责： 1、方针&KPI管理：承接总部战略方针，组织方针解析&分解；实施方针的落地及日常进度管理。实施基地KPI管理，分解基地KPI，实施各部门的指标分解，制定KPI考核方案并落地执行。 2、IE推进&效率提升：现场IE基础数据建立，标准作业的推进等；运用IE工具对现场进行分析优化，提升效率，降低成本 3、精益推进&浪费消除：运用精益工序方法，识别浪费，减低成本； 4、成本管理：分析制造成本，分析产品成本改善点，落地降本举措 5、精益文化建设&人才育成：推进精益文化，实施精益人才培训，建立人才梯队 6、CAPEX管理：对投资项目进行管理，计算ROI，对投资付款进行管理 7、降本管理：组织…
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1.依据本岗位《检验规范》或《控制计划》对来料/产品进行检验，记录检验结果 2.来料入车间检测、制造工序的首检、过程巡检、产品抽检；线边水分/金相等检测工作实施以及产线样送样给理化实验室检测，防错点检的确认。" 3.检验和巡检异常出具异常单，录入QMS系统并跟进改善关闭情况，异常物料的隔离和流转控制；异常机台挂停机牌和解停机牌。 4.异常物料的MES系统Hold、解Hold。 5.质量检测区域的管理，检验仪器的日常点检校验。 6.协助工程师进行异常样的额外检测分析、加严监控等。 7.依据制程异常处置流程要求，及时反馈现场质量异常信息，并开具8D报告。…
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1.负责新产品在量产线化成的试产过程跟踪、导入过程问题分析改善和总结； 2.负责拉线放行前的工艺参数冻结验证工作，输出量产出版冻结工艺参数； 3.定期监控分析，SS/SC项目的工程能力情况和数据分布情况，进行及时纠偏和工艺优化改善； 4.持续开展工厂的工艺纪律检查工作，保证工艺对过程的管控项目得到有效的落地实施。 5.负责各工厂重大工艺异常，尤其是产品批量质量事故的分析和改善工作，由基地工艺负责人主导改善，真因调查，快速解决和关闭重大质量问题； 6.识别工厂影响产品质量的重大技术问题，在基地内无法解决的情况下，及时向工艺管理部升级，寻求跟多资源进行重大疑难杂症的攻关改善；…
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承接科室质量指标并分解细化任务到具体人员，了解、管理、推进相关质量指标及时有效达成科室成员的选育预留汰，保持科室工作持续高效运行科室人员工作的进度管理和辅助指导遇到困难时的解决方案，确保按时达成任务协调内外部资源来支撑科室指标及时有效达成科室团队能力和工作氛围建设科室预算管理、资材管理、人员考勤管理等科室流程机制的搭建和持续优化配合总监和中心部门进行相关工作，协调人力资源等持续满足内外部需求承接的科室指标如、外部不良质量成本率、客户0公里投诉PPM、客户IPTV的PPM、TR不良次数、重点质量问题按时关闭率、重大质量事故次数、人员流失率达标、无安全事故发生。
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质量流程标准的搭建和拉通；外观/尺寸检验标准的制定和限度样等的制定； 项目技术文件要求评审/转化、SIP培训、记录/日报模版维护。 品质管理/方法体系文件编制及更新。 来料及各生产过程合格率统计分析，Ppk汇总及达标率统计分析。 质量指标的统计分析、TOP问题的整理分析和推进改善 依据现场质量达成及问题解决进度，制作例行会议材料（部门周报/品质例会/项目例会/SPC周报）。 据管理体系标准、顾客要求及结合公司现状建立适用的质量管理体系并通过第三方认证 质量管理体系:熟悉IATF16949标准并落地应用，掌握风险与机遇评估工具及动态管理，能将两者融入工作并指导团队。…
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1.根据生产工艺需求，确定设备技术规格书，与供应商确认设备制作方案，负责设备调试、验收及量产后日常维护； 2.推动设备人员对设备持续改进，降低设备故障率，确保达成产能目标及良率目标； 3.结合公司实际需求，制定设备技术规范，导入性价比优良的设备； 4.制定合理的设备保养计划，定期对设备进行维护、保养，降低设备故障率，保障生产产能的达成； 5.健全备件库存管理，合理控制安全库存，降低备件库存资金，通过持续改善降低设备维护成本，控制设备维护费用； 6.结合IATF16949体系要求，完善设备管理体系文件。